ドラム内部がスパイラル状（渦巻き状）になっており、ドラム自体が回転することによりワークのみが順次送られます。また、工程間の移送時には、いったんワークを持ち上げ、液きりを行い次行程へ送り込みます。

装置全体が密閉構造ですのでガス・湯気などが出ず、工場内はクリーン・低騒音、しかも安全です。また、前後装置と組合わせによる無人定量連続運転は、この装置のもっとも得意とする分野で構造もシンプル＆故障知らずです。

処理工程でワークのみが動きながら送られますので、均一でしかも安定した皮膜が得られます。加えて、最終出口の潤滑は表面調整機構も設けてありますので、お客様にあった表面状態に仕上がることが出来ます。

液の持ち込み、持ち出しが非常に少ないので薬品・水洗水・公害処理費の大幅コストダウンが計れます。合わせて、駆動・排気モーター容量も少なく、保温性も良好で省エネに効果を発揮します。

• 常時ワークが動いて均一に潤滑処理が出来る為に金型寿命が延びる
• ワークのみ次行程へ送る為に、液の劣化が他のバレル・バスケット方式に比較して非常に少ないので、皮膜の品質が安定する
• 装置の最終出口の潤滑に表面調整機構を装備しているのでワークの加工精度がある
• 液面自動調整機構により皮膜の均一化が良好である

• 装置をカバーで囲っているので、排ガス・湯気などが出ず作業環境が良好
• カバーで囲っているので、低騒音になり作業環境が良好
• カバーで囲っているので、安全性が非常に高い

• 液の持ち込み持ち出しが少ないので使用薬品の低減が大
• 同上に合わせて水の使用量の低減が大
• 同上に合わせて公害処理費の低減が大
• 駆動モーター・排風機のファンモーターの容量が少ないため電力使用量の低減が大
• 無人定量連続処理が可能
• 天井カバーが二重蓋になっているために省エネに非常に効果がある

• 装置の構造上、故障率が非常に低い
• 装置の構造上、メンテナンスがやりやすい